近日，由金川镍钴与金川镍钴研究设计院有限责任公司联合申报，金川镍钴镍冶炼厂具体实施的“工业数据要素池构建与智慧车间协同运营实践”项目，从全省522个项目中脱颖而出，斩获2025年“数据要素X”大赛甘肃分赛工业制造赛道唯一的一等奖。同时，金川集团凭借高效的组织与统筹获得“优秀组织奖”。
作为项目落地与实施的主战场，金川镍钴镍冶炼厂组建精干团队，抽调生产、技术、信息化等多个领域的骨干力量投入备赛。从数据逻辑到工艺参数，从流程推演到路演答辩，团队成员一次次打磨方案、优化细节，力求将方案展现得精准、严谨、完善。比赛现场，参赛代表精神饱满、思路清晰，用翔实的数据、鲜活的案例和自信的表达，一路过关斩将，历经报名审核、市州选拔赛、省级决赛等多轮严格评审，赢得全省一等奖。
本次获奖项目孵化于金川镍钴镍冶炼厂生产实际，聚焦有色金属冶炼加工领域长期存在的数据碎片化、系统孤立、协同低效等痛点，率先提出并实践“深海数据要素”理念，构建覆盖原料入库、加工质检、仓储调度、物流发运全流程的工业数据要素池。在智慧车间建设中，金川镍钴镍冶炼厂技术团队深度融合AI视觉检测、AGV集群调度、无人吊装、智能仓储等核心模块，实现镍板加工全流程无人化，打通了数据链、工艺链与业务链，使数据能够在生产一线纵横贯通、实时流转。
金川镍钴镍冶炼厂将多年积累的生产工艺经验与先进数字技术相结合，不仅解决镍板表面质量检测依赖人工、加工精度受限、仓储利用率不足、装运效率低等生产瓶颈，还打破车间内部“数据孤岛”，让曾经沉睡在设备、工艺、流程背后的“深海数据”被激活并转化为生产力。借助智慧车间的数字孪生平台，能够更加精准预测产能、科学优化排产。依托全链条质量追溯体系，能够迅速锁定质量问题源头，推动工艺持续改进。通过供应链协同平台，能够将订单、生产、物流实现高效联动，大幅缩短交付周期。
作为国内镍产业首个全流程数字化车间的实践者，金川镍钴镍冶炼厂在技术集成、模式创新、标准体系建设等方面形成了一整套可复制、可推广的方案，既展现自身在产业数智化升级上的探索成果，也为有色金属行业转型升级提供生动样本。根据赛事安排，项目团队近期将代表甘肃出征全国总决赛，向全国展示金川在数据要素开发利用中的创新成果。
站在新的起点，金川镍钴镍冶炼厂将继续做强“数据要素+产业应用”融合实践，深化智慧车间建设，进一步释放数据要素对产业链的乘数效应，持续提升产业链韧性与竞争力，为集团建设世界一流企业、为我国镍产业高质量发展贡献更加坚实的“一线力量”。（金川集团新闻中心全媒体记者张永恒 张书华）
NEWS ]article_adlist-->点击“阅读原文”了解更多金川动态来源丨金川镍钴镍冶炼厂
编辑丨张宏阳
责编丨田 鹏
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